자동 용접은 탱크, 파이프, 압력 용기, 스테인리스 제품 및 금속 쉘에 널리 사용됩니다. 용접 품질을 향상시키고 인력을 절감하며 생산을 안정화시키는 데 도움이 됩니다.

그러나 용접 공정이 무엇이냐가 매우 중요합니다. PAW, TIG 및 MIG/MAG는 모두 용접에 사용할 수 있지만, 그 특성과 장단점은 다릅니다. 각 공정마다 고유한 강점과 제한 사항 및 적용 분야가 있습니다.

Juchuang은 압력 용기, 탱크, 파이프 및 기타 산업용 부품에 대한 맞춤형 용접 자동화 시스템을 제공합니다. 장비에는 세로 용접기, 사이드 빔 용접 시스템, 용접 매니퓰레이터 및 PAW, TIG, MIG/MAG 또는 복합 공정을 통합할 수 있는 자동화 시스템이 포함됩니다.

PAW 용접이란 무엇입니까?

PAW는 플라즈마 아크 용접을 의미합니다. 집중된 플라즈마 아크를 사용하여 깊고 안정적인 열을 생성합니다. 아크가 좁고 강력하기 때문에 PAW는 정밀도와 높은 용입이 필요한 분야에 자주 사용됩니다.

자동 용접의 경우, PAW는 스테인리스 강 탱크, 압력 용기 및 박육에서 중간 두께 부품에 적합한 선택이 될 수 있습니다. 많은 경우, 편면 용접 및 이면 비드 형성을 지원하여 이면 용접의 추가 작업을 줄일 수 있습니다.

또한, 부품의 맞춤이 잘 제어되는 경우 자동화 생산에서 PAW는 안정적입니다. 그러나 토치 높이, 가스 유량, 전류 및 용접선 정렬이 정확해야 하므로 설정에 세심한 주의가 필요합니다.

TIG 용접이란 무엇입니까?

TIG 용접은 GTAW라고도 하며, 텅스텐 전극과 실드 가스를 사용합니다. 깨끗한 용접부, 매끄러운 외관 및 우수한 제어성으로 알려져 있습니다. 자동 TIG 용접기는 용접 품질과 외관이 중요한 스테인리스 강, 알루미늄 및 기타 재료에 자주 사용됩니다.

TIG 용접은 용가재 와이어를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 와이어 송급을 추가하면 용접부의 쌓임을 개선하고 조인트를 채우는 데 도움이 될 수 있습니다.

MIG/MAG와 비교했을 때, TIG 용접은 일반적으로 더 느립니다. 그럼에도 불구하고 높은 용접 품질과 낮은 스패터를 제공합니다. 따라서 탱크, 파이프, 박판, 식품 장비, 화학 장비 및 엄격한 표면 품질이 요구되는 제품에 자주 사용됩니다.

MIG/MAG 용접이란 무엇입니까?

MIG/MAG 용접은 연속적으로 송급되는 와이어 전극을 사용합니다. MIG는 불활성 가스를 사용하고 MAG는 활성 가스를 사용합니다. 많은 공장에서 자동 MIG MAG 용접이 선택되는 이유는 고속 및 높은 용착 속도를 제공하기 때문입니다.

이 공정은 탄소강, 스테인리스 강, 구조 부품, 탱크 및 중후판에 유용합니다. 또한 더 높은 생산량이 필요한 생산 라인에도 실용적입니다.

그러나 MIG/MAG는 TIG나 PAW보다 스패터가 더 많이 발생할 수 있습니다. 용접 외관은 매개변수 설정, 가스 실드, 와이어 품질 및 토치 위치에 크게 좌우될 수 있습니다. 따라서 안정적인 기계와 우수한 공정 제어가 중요합니다.

PAW와 TIG 용접의 주요 차이점

PAW와 TIG 용접을 비교할 때 가장 큰 차이점은 아크 집중도입니다.

PAW는 아크가 더 집중되어 있습니다. 결과적으로 더 깊은 용입과 높은 에너지 밀도를 제공할 수 있습니다. 이는 안정적인 루트 형성이 필요한 직선 용접에 유용합니다.

TIG는 더 부드러운 아크를 가지며 매우 깨끗한 용접 외관을 제공합니다. 특히 박육 부품 및 눈에 보이는 용접부와 같은 많은 정밀 용접 작업에 적용하기 쉽습니다.

간단히 말해, PAW는 제어된 조건에서 용입과 속도를 위해 자주 선택됩니다. TIG는 정밀한 제어와 깨끗한 표면 품질을 위해 자주 선택됩니다.

자동화에서 TIG와 MIG/MAG 비교

TIG와 MIG/MAG는 모두 자동 용접에서 흔히 사용되지만, 서로 다른 목적을 가집니다.

TIG는 외관, 낮은 스패터 및 열 제어가 주요 요구 사항일 때 더 적합합니다. 스테인리스 강 탱크, 박육 쉘 및 고품질의 눈에 보이는 용접선에 자주 사용됩니다.

MIG/MAG는 속도와 용가재 능력이 더 중요할 때 더 적합합니다. 더 빠르게 용접하고 조인트에 더 많은 금속을 추가할 수 있습니다. 따라서 더 두꺼운 부품이나 고생산량에 자주 사용됩니다.

그럼에도 불구하고 최상의 선택은 제품에 따라 달라집니다. 탱크 용접기, 사이드 빔 시스템 또는 용접 매니퓰레이터는 재질, 두께, 조인트 유형 및 검사 규격에 따라 다른 공정을 사용할 수 있습니다.

적절한 공정을 선택하는 방법

PAW, TIG 또는 MIG/MAG를 선택하기 전에 공장은 실제 생산 요구 사항을 검토해야 합니다.

주요 질문은 다음과 같습니다:

• 어떤 재질을 용접할 것인가?
• 벽 두께는 얼마인가?
• 용접선이 세로 방향, 원형 방향 또는 둘 다인가?
• 편면 용접 및 이면 비드 형성이 필요한가?
• 용접 외관이 중요한가?
• 필요한 생산 속도는 얼마인가?
• 용가재 와이어가 필요한가?
• 어떤 검사 기준을 만족해야 하는가?
• 부품의 맞춤은 얼마나 안정적인가?
• 시스템에 데이터 기록 또는 용접선 추적 기능이 필요한가?

외관 품질이 높은 박육 스테인리스 강 부품의 경우, TIG가 적합한 선택일 수 있습니다. 더 깊은 용입이 필요한 정밀 용접의 경우, PAW가 더 우수할 수 있습니다. 더 높은 속도와 두꺼운 부품의 경우, MIG/MAG가 더 실용적일 수 있습니다.

자동화가 결과를 어떻게 변화시키는가?

수동 용접은 작업자의 기술에 크게 좌우됩니다. 이와 대조적으로, 자동 용접은 토치 이송, 용접 속도, 아크 길이, 와이어 송급 및 반복 위치를 제어하여 공정을 더 안정적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

그러나 자동화가 모든 문제를 스스로 해결해주지는 않습니다. 우수한 결과를 얻으려면 여전히 정확한 지그, 깨끗한 부품 가장자리, 올바른 매개변수 및 적절한 테스트가 필요합니다. 그렇기 때문에 최종 기계 인도 전에 공정 시험을 수행하는 것이 중요합니다.

Juchuang은 고객의 워크피스, 작업장 레이아웃 및 공정 목표에 따라 맞춤형 용접 시스템을 설계할 수 있습니다. 여기에는 기계 구조, 토치 움직임, 클램핑 지그, 용접 전원, 제어 시스템 및 수락 테스트가 포함됩니다.

복합 공정이 합리적인 경우

일부 프로젝트에서는 하나의 용접 공정으로 충분하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, PAW는 루트 용입에 사용되고 TIG는 표면 마감을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 다른 경우, TIG와 와이어 송급을 병행하면 품질과 생산성의 균형을 맞출 수 있습니다.

복합 시스템은 압력 용기, 스테인리스 강 탱크 및 특수 산업 제품에 유용할 수 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 더 나은 제어와 더 세심한 설정을 필요로 합니다. 따라서 공정은 이론뿐만 아니라 실제 용접 테스트를 기반으로 선택해야 합니다.

결론

PAW, TIG 및 MIG/MAG는 모두 자동 용접에서 자리를 차지하고 있습니다. PAW는 집중된 열과 용입에 강점이 있습니다. TIG는 깨끗하고 정밀한 용접으로 알려져 있습니다. MIG/MAG는 속도와 높은 용착량에 유용합니다.

자동 TIG 용접기, 자동 MIG MAG 용접 또는 PAW 기반 시스템 중에서 선택하는 공장에게 최상의 답은 재질, 두께, 용접선 유형, 품질 목표 및 생산량에 따라 달라집니다. 적절한 설계와 테스트를 통해 자동 용접은 더 빠르고, 깨끗하며, 재현성이 높아질 수 있습니다.