용기 제작을 위한 플라즈마 용접과 TIG 용접의 비교

롤링한 용기 쉘은 두 판재 가장자리가 만나는 직선 이음부를 가집니다. 제조업체는 해당 이음부를 플라즈마 또는 TIG로 용접할 수 있습니다. 선택은 작업장에서 시간이 많이 소요되는 요소에 따라 달라집니다. 반복 이음이 완전 용입에 여러 패스를 필요로 하는 경우, 키홀 플라즈마 용접을 시도해 볼 가치가 있습니다. 기존 TIG 절차가 이미 한 패스로 허용 가능한 이음을 만든다면, 공정 변경보다 토치 이동 자동화가 더 큰 가치를 제공할 수 있습니다.

플라즈마 용접과 TIG 용접의 차이점은 무엇입니까?

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 텅스텐 전극과 공작물 사이의 아크를 사용합니다. 아크는 이음 가장자리를 용융시키고, 실드 가스가 용융 금속을 보호합니다. 이 공정은 이음에 필요한 경우 필러 와이어를 사용할 수 있습니다. 자동화 TIG 용접에서는 기계가 토치를 이음을 따라 안내하거나 그 아래에서 용기를 회전시킵니다.

플라즈마 아크 용접(PAW)도 텅스텐 전극을 사용합니다. 주요 차이점은 토치입니다. PAW 용접 시스템은 가스를 작은 구리 노즐을 통해 안내하여 아크를 좁히고 열을 집중시킵니다. 키홀 모드에서 아크는 이음을 통해 작은 구멍을 열어줍니다. 토치가 앞으로 이동하면 용융 금속이 구멍 뒤로 흘러들어가 구멍을 닫습니다. 적절한 이음에서는 이를 통해 한 패스로 완전 용입 용접을 생성할 수 있습니다.

PAW 용접 시스템이 적합한 경우는 언제입니까?

매주 동일한 스테인리스강 쉘을 제작하는 작업장을 고려해 보십시오. 해당 작업장의 TIG 절차는 각 긴 이음을 따라 여러 패스가 필요합니다. 플라즈마 시험으로 한 패스로 허용 가능한 용접이 생성된다면, 작업장은 패스를 제거할 때마다 쉘을 따라 한 번의 전체 이동을 절약할 수 있습니다. 이러한 절감은 이음 길이와 주문량에 따라 증가합니다.

핵심 질문은 결과가 정상적인 배치 전반에 걸쳐 유지되는지 여부입니다. 판재 두께만으로는 선택을 결정할 수 없습니다. 이음 간극, 가장자리 정렬, 이동 속도 및 플라즈마 가스 유량은 모두 용접에 영향을 미칩니다. 자체 롤링 공정에서 나온 시험 쉘을 사용하며, 맞춤 공차 한계 근처의 부품도 포함합니다. 원형 이음의 경우, 용접이 끝나는 지점도 검사하십시오. 시스템은 원을 완료할 때 키홀을 깨끗하게 닫아야 합니다.

자동화 TIG 용접이 더 적합한 경우는 언제입니까?

자동화 TIG 용접은 작업장이 이미 필요한 루트 프로파일을 생성하는 TIG 절차를 보유하고 있을 때 실용적인 시작점입니다. 루트는 용접의 아래쪽 면으로, 종종 쉘 내부에 있습니다. 조립 후 해당 표면에 도달하기 어렵다면, 설비 시험에 그 형상과 마감을 포함하십시오.

이미 한 번의 TIG 패스 후 검사를 통과하는 얇은 쉘을 예로 들 수 있습니다. 이 작업에서 플라즈마는 제거할 추가 패스가 없습니다. 대신, 작업자가 가장자리 정렬, 토치 설정 및 다음 쉘 로딩에 소요하는 시간을 측정하십시오. 더 나은 클램핑 또는 반복 가능한 토치 이동은 고객이 승인하는 용접 프로파일을 유지하면서 배치 주기를 단축할 수 있습니다.

플라즈마와 TIG는 동일한 용기 이음에서 작동할 수 있습니까?

예. Juchuang의 고정식 종방향 이음 용접기는 원통형 쉘, 콘 및 평판의 직선 이음에 대해 플라즈마와 TIG를 결합합니다. 한쪽에서 용접하면서 반대쪽에 비드를 형성하도록 설계되었습니다. 용기 구매자에게 이는 내부 비드를 시연 중 검사할 유용한 지점으로 만듭니다. Juchuang의 고정식 종방향 이음 용접기를 살펴보십시오.

구매자는 시험에서 플라즈마 대 TIG 용접을 어떻게 비교해야 합니까?

각 공급업체에 동일한 재질 등급, 쉘 도면, 벽 두께 범위 및 수락 기준을 제공하십시오. 그런 다음 네 가지 결과를 비교하십시오.