자동 용접 시스템의 선택은 공작물에서부터 시작됩니다. 소재, 형상, 조인트 설계 및 생산량은 어떤 장비가 유용한 결과를 낼 수 있는지를 결정합니다.

탱크, 압력 용기, 파이프 및 금속 조립체 제조업체의 경우 자동화를 통해 용접 동작의 일관성을 높일 수 있습니다. 그러나 단순히 용접 속도가 빠르다고 해서 출력이 보장되는 것은 아닙니다. 로딩, 맞춤, 검사 및 재작업도 결과에 영향을 미칩니다.

이 가이드는 자동 용접 장비의 작동 방식과 구매자가 투자 전에 확인해야 할 사항을 설명합니다.

자동 용접 시스템이란 무엇입니까?

자동 용접 시스템은 용접 공정과 제어된 이동 및 공작물 지지대를 결합합니다. 적용 분야에 따라 다음이 포함될 수 있습니다:

• 용접 전원 공급 장치 및 토치.
• 와이어 피딩 및 보호 가스 장비.
• 용접 캐리지, 매니퓰레이터 또는 로봇.
• 클램프, 터닝 롤 또는 포지셔너.
• 컨트롤 및 옵션 센서.

장비는 계획된 용접 경로를 따라 토치, 공작물 또는 둘 다를 이동시킵니다. 한편, 컨트롤은 이송 속도 및 용접 전류와 같은 설정을 관리합니다.

자동화에 항상 로봇이 필요한 것은 아닙니다. 전용 기계가 직선 이음매에 적합할 수 있으며, 매니퓰레이터 및 터닝 롤이 원주 용접을 지원할 수 있습니다.

소재, 조인트 및 공작물 데이터로 시작하기

용접 자동화 공급업체에 문의하기 전에 부품에 대한 명확한 설명을 준비하세요.

소재 등급, 두께 범위, 전체 크기 및 무게를 지정합니다. 그런 다음 조인트 유형, 용접 위치 및 필요한 용접 길이를 식별합니다.

맞춤도 마찬가지로 중요합니다. 자동화는 제어된 경로를 따르므로 조인트 간격 또는 정렬의 변화가 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 센서는 일부 변동에 도움이 될 수 있지만 모든 조립 문제를 수정할 수는 없습니다.

또한 도면 및 대표 샘플을 제공하세요. 이러한 항목을 통해 공급업체는 장비 제안 전에 토치 접근성, 클램핑 및 공정 옵션을 평가할 수 있습니다.

자동 용접 장비를 이음매에 맞게 조정하기

다양한 용접 경로에는 다양한 모션 시스템이 필요합니다.

Juchuang의 제품 범위에는 JPB 플레이트 맞대기 용접기, 고정식 및 리프팅형 종방향 이음매 용접기, JBL/BL 사이드 빔 시스템, JCJS/JSL 용접 매니퓰레이터 및 트윈 토치 하프 파이프 용접 시스템이 포함됩니다. 이들은 하나의 범용 적용 분야가 아니라 뚜렷한 제작 작업을 해결합니다. 

속도 비교 전에 용접 공정 선택하기

용접 공정은 소재, 조인트 및 수락 요구 사항에 적합해야 합니다.

TIG 용접 (GTAW라고도 함)은 제어된 아크 용접을 제공하며 까다로운 외관 또는 공정 요구 사항이 있는 적용 분야에 적합할 수 있습니다. 그러나 출력은 조인트 및 필러 요구 사항에 따라 달라집니다.

MIG/MAG 용접는 연속적으로 공급되는 소모성 와이어를 사용합니다. 보호 가스, 와이어 선택 및 이송 모드를 신중하게 일치시켜야 하지만 많은 생산 작업에 적합할 수 있습니다.

플라즈마 아크 용접, 즉 PAW는 수축된 아크를 사용합니다. 적합성은 소재, 조인트 준비 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

일부 시스템은 공정을 결합합니다. 예를 들어, Juchuang은 고정식 종방향 이음매 용접기에서 플라즈마 + TIG 기술을 설명합니다. 구매자는 자체 소재 및 조인트 샘플로 제안된 설정을 검증해야 합니다.

전체 생산 주기 측정하기

시스템이 교대당 허용 가능한 부품을 몇 개나 생산할 수 있는지 문의하세요.

전체 주기에는 로딩, 정렬, 클램핑, 용접, 언로딩 및 검사가 포함됩니다. 따라서 토치 이송 속도만 비교하지 말고 총 주기 시간을 비교하세요.

예를 들어, 로딩이 주기의 대부분을 차지하는 경우 더 빠른 용접 공정의 이점이 제한적일 수 있습니다. 마찬가지로, 잦은 제품 변경은 유용한 작동 시간을 단축할 수 있습니다.

공급업체에 배치 크기 및 제품 구성을 알려주세요. 그런 다음 운영자 작업 및 전환 시간을 포함하여 가정을 보여주는 주기 추정치를 요청합니다.

고정 장치, 컨트롤 및 업그레이드 옵션 확인하기

고정 장치는 조인트를 반복 가능한 위치에 고정합니다. 열악한 지지대는 용접 기계가 일관되게 작동하더라도 움직임 또는 변형을 유발할 수 있습니다.

위치 결정점, 클램프 접근성 및 완성된 부품을 제거하는 방법을 검토합니다. 또한 고정 장치가 예상 크기 범위를 수용하는지 확인합니다.

다음으로 컨트롤을 평가합니다. 유용한 질문은 다음과 같습니다:

• 운영자는 승인된 설정을 저장하고 불러올 수 있습니까?
• 프로그램 변경은 어떻게 제어됩니까?
• 시스템이 계획된 전원 공급 장치 및 보조 장비에 연결될 수 있습니까?
• 이 구성에 대해 추적 또는 데이터 기록 옵션을 사용할 수 있습니까?

필수 기능에 대한 시연을 요청합니다. "스마트 용접"에 대한 일반적인 설명은 공급된 시스템이 수행할 작업을 정의하지 않습니다.

용접 자동화 공급업체 평가하기

유용한 공급업체 제안서는 장비 레이아웃, 공정 선택, 공급 범위 및 기술적 한계를 설명해야 합니다.

주문하기 전에 대표 시험 부품 및 수락 기준을 합의하세요. 이러한 기준은 용접 외관, 치수, 적용 가능한 검사 결과 및 생산 주기 시간을 포함할 수 있습니다.

또한 설치 요구 사항, 교육, 소모품, 예비 부품 및 서비스 계약을 확인하세요. 해외 배송의 경우 전기 공급, 가스 요구 사항, 바닥 공간 및 리프팅 접근성을 조기에 확인하세요.

Juchuang과 귀사의 용접 프로젝트 논의하기

Juchuang의 JCJS/JSL 용접 매니퓰레이터는 용기 및 파이프 제작을 위한 터닝 롤, 포지셔너 및 기타 보조 장비와의 통합을 지원합니다. 트윈 토치 하프 파이프 용접 시스템은 원주 및 나선형 하프 파이프 적용 분야를 해결합니다. 

선택 검토를 시작하려면 도면, 소재 등급, 두께 범위, 조인트 세부 정보, 생산 목표 및 검사 요구 사항을 Juchuang으로 보내주세요. 명확한 사양은 장비 문의를 실용적인 용접 제안서로 전환하는 데 도움이 됩니다.