하프파이프 재킷 탱크는 오늘날 많은 공장에서 흔히 볼 수 있습니다. 화학 공장, 제약사, 식품 회사는 대형 용기 내부의 액체를 가열하거나 냉각하기 위해 이를 사용합니다. 이러한 금속 탱크는 외벽에 감긴 외부 분할 파이프를 사용합니다. 뜨거운 또는 차가운 액체가 이 파이프 내부를 흐르면서 탱크 온도를 변경합니다. 그러나 긴 파이프를 대형 금속 탱크에 용접하는 것은 쉽지 않습니다. 높은 용접 열은 얇은 탱크 벽을 구부릴 수 있습니다. 동시에 단일 토치로 수동 용접하는 것은 매우 느리고 비용이 많이 듭니다.

이러한 생산 문제를 해결하기 위해 현대 탱크 제조업체는 두 개의 토치가 장착된 스마트 자동화 기기를 사용합니다. 고급 쌍토치 하프파이프 용접 시스템을 사용하면 작업자가 속도를 두 배로 높이고 열 변형을 제어하며 매번 깨끗하고 누수 없는 용접을 얻을 수 있습니다.

하프파이프 용접이 어려운 이유

하프파이프 재킷을 부착하려면 두 개의 긴 용접선을 만들어야 합니다. 하나의 시임은 파이프 상단 가장자리를 따라가고 다른 시임은 하단 가장자리를 따라갑니다. 수동으로 이 작업을 하면 공장 작업자에게 세 가지 주요 문제가 발생합니다:

• 탱크 벽의 열 손상: 용접은 장시간 동안 강렬한 열을 생성합니다. 이 높은 열은 얇은 금속 탱크 벽이 구부러지고 비틀리며 원형을 잃게 합니다.

• 불균일한 파이프 간극: 대형 금속 탱크와 구부러진 파이프는 결코 완벽한 원형이 아닙니다. 파이프와 탱크 사이의 간극이 시임을 따라 변하기 때문에 수동으로 토치를 올바른 위치에 두는 것이 어렵습니다.

• 느린 작업 속도: 수백 미터의 파이프 시임을 용접하는 단일 작업자는 완료하는 데 며칠이 걸립니다. 이 느린 속도는 금속에 열이 너무 오래 축적되도록 합니다.

이중 토치가 함께 작동하는 방식

이중 토치 기기는 하나의 이동 트랙 캐리지에 두 개의 용접 헤드를 장착합니다. 두 토치 모두 동시에 탱크를 따라 이동합니다. 상단 토치는 상단 시임을 용접하고 하단 토치는 하단 시임을 용접합니다.

깨끗한 용접을 얻으려면 두 토치 모두 완전히 균형을 맞춰 작업해야 합니다:

• 균형 잡힌 열 흐름: 파이프의 양쪽 가장자리를 동시에 용접하면 상단과 하단에 열이 고르게 퍼집니다. 이는 금속 쉘을 한쪽으로 비틀리는 것을 방지합니다.

• 안정적인 용접 아크: 동기화된 쌍토치 TIG 용접을 사용하면 전기 펄스가 두 토치 사이에서 왕복 교환됩니다. 이는 두 전기 아크가 서로 밀어내는 것을 막아 불꽃을 안정적으로 유지합니다.

• 자동 높이 추적: 작은 센서가 금속과의 거리를 지속적으로 확인합니다. 센서는 각 토치를 개별적으로 상승 또는 하강시켜 요철이 있는 탱크 표면에서도 전기 아크 거리를 안정적으로 유지합니다.

스마트 모션 및 자동 시임 추적

하프파이프 코일은 원통형 탱크에 나선형으로 감겨 있습니다. 이 곡선을 부드럽게 따라가기 위해 공장 기기는 특수한 나선형 용접 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 무거운 탱크를 회전시키면서 용접 캐리지를 정확히 같은 속도로 직선 트랙을 따라 이동시킵니다.

또한 와이어를 조인트 중앙에 정확히 위치시키기 위해 자동화 기기는 스마트 추적 도구를 사용합니다:

1. 레이저 눈: 광학 센서는 토치 바로 앞의 조인트 라인을 스캔합니다. 간극 크기와 가장자리 높이 변화를 실시간으로 확인합니다.

2. 모터화된 암: 작은 전기 모터가 토치를 즉시 좌우로 이동시킵니다. 이는 금속 벽이 약간 불균일하더라도 용접 팁을 시임 중앙에 유지합니다.

이러한 스마트 추적 도구 덕분에 기기는 용융 관통, 약한 측면 조인트 또는 불균일한 용접선과 같은 일반적인 용접 결함을 피할 수 있습니다.

용접 열 제어의 더 나은 방법

과도한 열은 스테인리스 스틸 탱크의 강도와 방청성을 파괴할 수 있습니다. 그래서 자동화된 쌍토치 기기는 스마트 설정을 사용하여 열 입력을 낮춥니다:

• 빠른 용접 속도: 두 개의 토치가 함께 작동하면 용접을 두 배 빠르게 완료합니다. 토치가 더 빨리 이동하기 때문에 탱크 벽에 흡수되는 총 열량이 줄어듭니다.

• 냉각수 채널: 금속 차가운 판과 차가운 공기 라인은 용접 영역 근처의 온도를 빠르게 낮춥니다.

• 스마트 전력 제어: 현대 디지털 시스템은 이동 속도가 변경될 때 전류와 와이어 속도를 자동으로 변경합니다. 이는 파이프 전체 길이에 걸쳐 열 입력을 안정적으로 유지합니다.

온도를 적절히 관리함으로써 공장은 금속 변형이 시작되기 전에 이를 막을 수 있습니다. 이는 용접 후 구부러진 탱크를 두드리거나 평평하게 하는 추가 노력을 필요로 하지 않게 합니다.

완전한 맞춤형 용접 솔루션 구축

각 공장은 고유한 요구 사항, 다양한 금속 두께 및 다른 탱크 크기를 가지고 있습니다. 숙련된 맞춤형 용접 기기 제조업체와 협력하면 클램핑 도구, 토치 추적 암 및 전원 장치가 정확한 제품 라인에 맞게 조정됩니다.

Juchuang과 같은 신뢰할 수 있는 용접 시스템 통합업체 중국과 파트너십을 맺으면 탱크 제조업체는 완전한 턴키 자동화 기기를 얻을 수 있습니다. 이러한 신뢰할 수 있는 시스템은 생산 속도를 높이고 노동 비용을 절감하며 모든 작업에서 강하고 깨끗한 용접을 달성하는 데 도움이 됩니다.