聚创 Launches New Side Beam Plasma Welding System

차세대 이중 소스 용접 자동화

Side Beam Plasma P+T Welding System은 주창의 전문 자동 용접 라인에서 중요한 발전을 나타냅니다. 화학 반응기, 저장 탱크 및 대구경 파이프라인과 같은 중부하 산업용 워크피스를 처리하도록 특별히 설계된 이 시스템은 상호 작용하는 이중 열원 접근 방식을 활용합니다.

플라즈마 아크를 전통적인 TIG 토치와 정밀하게 결합함으로써 시스템은 단일 패스 깊은 침투를 달성하는 동시에 외부 시임에 매끄럽고 결함 없는 표면 마감을 보장합니다. 이 통합은 중간 두께 판재에 복잡한 가장자리 베벨링 필요성을 제거하여 생산 시간과 비용이 많이 드는 소모품을 절약합니다.

통합 서브시스템 설계

전체 시스템은 다중 고정밀 구성 요소가 조화롭게 작동하는 동기화 워크스테이션으로 기능합니다:

• 강성 리프팅 컬럼: 분당 560mm의 일관된 위치 지정 속도로 안정적인 수직 조정을 제공합니다.

• 텔레스코픽 암 및 사이드 빔: 추적 떨림 없이 용접 어셈블리를 긴 실린더 전체 길이에 걸쳐 원활하게 확장합니다.

• P+T 용접 토치 어셈블리: 플라즈마의 고속 침투와 TIG의 정밀한 성형 능력을 결합합니다.

• 자동 백 실딩 가스 박스: 용접 경로 직하에서 이동하며 아르곤 가스의 연속 장벽을 제공하여 루트 산화를 방지합니다.

• 전동 회전 롤: 정밀하고 제어 가능한 속도로 무거운 원통형 워크피스를 회전시켜 최적의 용접 위치를 유지합니다.

최적화된 단계별 생산 워크플로우

기존 공장 바닥에 원활하게 통합되도록 주창은 수동 자재 처리량을 최소화하는 고도로 반복 가능한 자동화 운영 루프를 설계했습니다:

1. 로딩: 무거운 탱크 세그먼트 또는 실린더를 동기화된 회전 롤에 호이스트합니다.

2. 정렬: 내부 백 실딩 가스 메커니즘이 대상 조인트 직하에 위치합니다.

3. 위치 지정: 운영자는 중앙 집중식 전기 제어 시스템을 사용하여 워크피스를 회전시켜 시임을 정렬합니다.

4. 실행: 용접 매개변수가 선택되면 이동 트롤리가 용접 토치를 사이드 빔을 따라 분당 80~800mm 범위의 제어된 속도로 수평으로 구동하여 용접을 실행합니다.

5. 리셋: 조인트 완료 후 토치가 자동으로 후퇴하고 이동 트롤리가 고속으로 원위치로 돌아갑니다.

6. 언로딩: 완성된 용기는 롤아웃되어 다음 어셈블리를 즉시 로딩할 수 있습니다.

기술 사양